বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা
পণ্য



| কারখানা | ভেজা কনজ্যাক নুডলস এবং ভাত | শুকনো কনজ্যাক নুডলস এবং ভাত | মাইক্রোওয়েভ-রেডি কনজ্যাক খাবার |
| এলাকা | 8,000 বর্গমিটার | 12,000 বর্গমিটার | 100,000 বর্গমিটার |
| উৎপাদন লাইন | 6 লাইন | 12 লাইন | 2 লাইন |
| বার্ষিক ক্ষমতা | 15,000 টন/বছর | 18,000 টন/বছর | 70 মিলিয়ন বক্স/বছর |
| মোট উত্পাদন বেস | 120,000 বর্গমিটার | 20 লাইন | 33,000+ টন + 70M বক্স |
শুকনো কনজ্যাক ধানের উৎপাদন প্রক্রিয়া

1. কাঁচামাল গ্রহণ এবং আনপ্যাকিং
সমস্ত আগত কাঁচামাল সম্মতি, নিরাপত্তা এবং সততার জন্য কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়। একবার অনুমোদিত হলে, যোগ্য উপকরণগুলি পরিষ্কার উত্পাদন এলাকায় স্থানান্তরিত হয়, যেখানে প্রক্রিয়াকরণের আগে দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য বাইরের প্যাকেজিং সাবধানে সরানো হয়।
2. উপাদান নিষ্পেষণ এবং উপাদান মিশ্রণ
শুকনো উপাদানগুলি (যেমন চাল) স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি ক্রাশিং সিস্টেমে খাওয়ানো হয় এবং অভিন্ন কণার আকারে গ্রাউন্ড করা হয়। তারপরে এগুলিকে কনজ্যাক পাউডার, ডায়েটারি ফাইবার, স্টার্চ এবং অন্যান্য উপাদানের সাথে সূত্র অনুসারে নিয়ন্ত্রিত পরিমাণে জলের সাথে একত্রিত করা হয় এবং সর্বোত্তম এক্সট্রুশনের জন্য একটি সমজাতীয় মিশ্রণ তৈরি করতে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করা হয়।


3. এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ
মিশ্র উপাদান এক্সট্রুশন মেশিনে খাওয়ানো হয়। পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী বিভিন্ন ছাঁচ ইনস্টল করা হয়। অভিন্ন আকৃতির কনজ্যাক ধানের দানা তৈরির জন্য তাপমাত্রা, চাপ এবং স্ক্রু গতি সম্পূর্ণ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া জুড়ে নিয়ন্ত্রিত হয়।
4. দুই-পর্যায় শুকানোর প্রক্রিয়া
এক্সট্রুড কনজ্যাক চাল সর্বোত্তম স্থিতিশীলতা এবং শেলফ লাইফ অর্জনের জন্য একটি সুনির্দিষ্ট দুই-পর্যায়ে শুকানোর প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। প্রথম ধাপে কম-তাপমাত্রা শুকানোর (প্রায় 35 ডিগ্রী) ব্যবহার করে স্ট্রাকচারাল অখণ্ডতা বজায় রেখে মৃদুভাবে পৃষ্ঠের আর্দ্রতা অপসারণ করা হয়। দ্বিতীয় পর্যায় ধীরে ধীরে তাপমাত্রা (50-100 ডিগ্রী) বৃদ্ধি করে যাতে আর্দ্রতা আরও কমিয়ে আনা যায়।


5. কুলিং
শুকানোর পরে, কনজ্যাক চাল প্যাকেজিংয়ের আগে স্বাভাবিকভাবে বা যান্ত্রিকভাবে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়। এটি প্যাকেজের অভ্যন্তরে ঘনীভবন প্রতিরোধ করে এবং পণ্যের গুণমান বজায় রাখতে সহায়তা করে।
6. প্যাকেজিং নির্বীজন এবং ভিতরের প্যাকিং
মাইক্রোবিয়াল দূষণ কমাতে ব্যবহারের আগে সমস্ত প্যাকেজিং উপকরণ কঠোর স্যানিটেশনের মধ্য দিয়ে যায়। শীতল কনজ্যাক চাল স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওজন করা হয়, স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী পৃথক প্যাকেজে ভরে, মূল বিবরণ (ব্যাচ নম্বর, তারিখ, শেলফ লাইফ) সহ মুদ্রিত হয় এবং তাজাতা এবং খাদ্য নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য নিরাপদে সিল করা হয়।


7. বাইরের প্যাকিং
স্বতন্ত্র প্যাকেজগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কার্টনে প্যাক করা হয়। সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজিং চেহারা, লেবেল, ওজন যাচাইকরণ, এবং শক্ত কাগজ সিলিং সহ চূড়ান্ত গুণমান পরিদর্শন করা হয়। যোগ্য পণ্যগুলি প্যালেটাইজ করা হয় এবং স্টোরেজ এবং চালানের জন্য সমাপ্ত পণ্য গুদামে স্থানান্তরিত হয়।
ভেজা কনজ্যাক নুডলস/ভাত উৎপাদন প্রক্রিয়া

1. ব্যক্তিগত স্বাস্থ্যবিধি এবং পোশাক প্রস্তুতি
শিরাটাকি কনজ্যাক প্রোডাকশন ওয়ার্কশপে প্রবেশ করার আগে, সমস্ত কর্মীকে-কর্মী এবং দর্শনার্থী সহ-পরিষ্কার, সঙ্গতিপূর্ণ প্রতিরক্ষামূলক পোশাক পরিধান করতে হবে। হাত অবশ্যই ভালোভাবে ধুতে হবে, স্যানিটাইজ করতে হবে এবং শুকিয়ে নিতে হবে। চুলকে অবশ্যই হেয়ারনেটের ভিতরে সম্পূর্ণরূপে সুরক্ষিত রাখতে হবে, এবং সমস্ত ব্যক্তিগত জিনিসপত্র বা খাদ্য উৎপাদনের সাথে সম্পর্কিত নয় এমন জিনিসগুলি সুবিধাটিতে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
2. এয়ার শাওয়ার এবং হাইজিন ব্যারিয়ার
এর পরে, প্রত্যেককে অবশ্যই উত্পাদনের মেঝেতে পা দেওয়ার আগে এয়ার শাওয়ারের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। এই স্বাস্থ্যবিধি বাধার কাজ করে:
- স্বতন্ত্র অপারেশনাল জোনের মধ্যে ক্রস{0}}দূষণ প্রতিরোধ করুন।
- খাদ্য নিরাপত্তা মান এবং নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা কঠোর আনুগত্য নিশ্চিত করুন.
- একটি অতি-পরিচ্ছন্ন, স্বাস্থ্যকর পরিবেশ বজায় রাখুন যা উচ্চমানের খাদ্য উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয়-।


3. মিক্সিং, শেপিং এবং পিএইচ অ্যাডজাস্টমেন্ট
এই বিভাগে, উচ্চ-গ্রেডের কনজ্যাক ময়দা গরম জলের সাথে মিশ্রিত করা হয় যাতে মিশ্রণটি হাইড্রেট এবং মিহি হয়। তারপর এটিকে নির্দিষ্ট আকারে বের করা হয়-যেমন শিরাটাকি নুডুলস বা চাল-নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা, এবং পিএইচ মাত্রা অপ্টিমাইজ এবং ভারসাম্যের জন্য ভিজিয়ে রাখা ট্যাঙ্কে নিমজ্জিত করা হয়।
4. ম্যানুয়াল ওজন এবং স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং
স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং লাইনে প্রবেশ করার আগে পণ্যটির সঠিক গ্রাহকের নির্দিষ্টকরণের সাথে ওজন করা হয়। ক্রমাগত মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে, আমাদের QA টিম প্রতি ঘণ্টায় র্যান্ডম পরিদর্শন করে, নেট ওজন যাচাই করে এবং প্রতিটি প্যাকেজে 100% সিল অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।


5. মেটাল ডিটেকশন এবং পাস্তুরাইজেশন
ধাতব সনাক্তকরণের পরে, সমস্ত প্যাকেজড কনজ্যাক পণ্যগুলি আমাদের রাজ্যের--আর্ট পাস্তুরাইজেশন লাইনে উচ্চ-তাপমাত্রা নির্বীজন করে। একবার পাস্তুরিত হয়ে গেলে, সিল করা ব্যাগগুলি প্রবাহিত জল দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলা হয় এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাতাসে-শুকানো হয়৷
6. বিশেষ কারুকাজ: হ্যান্ড-বাঁধা কনজ্যাক নট
হাতের-গিঁট তৈরির কর্মশালায়, দক্ষ প্রযুক্তিবিদরা প্যাকেজিংয়ের আগে প্রতিটি কনজ্যাক গিঁটকে তার স্বাক্ষর আকারে ম্যানুয়ালি বেঁধে এবং ওজন করে। কনজ্যাক নট এশিয়ান বাজার জুড়ে ব্যতিক্রমীভাবে জনপ্রিয়-বিশেষ করে চীন এবং জাপানে-যেখানে তারা গরম পাত্রের খাবারের প্রধান উপাদানs.


7. হালকা পরিদর্শন এবং সেকেন্ডারি প্যাকেজিং
সিল করা প্যাকেজগুলি শুকানোর পরে, প্রতিটি ব্যাগ একটি ভিজ্যুয়াল লাইট-পরিদর্শন করা হয় যাতে এটি সম্পূর্ণরূপে বিদেশী কণা মুক্ত হয়। শ্রমিকরা তারপর নির্দিষ্ট অর্ডারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সসের প্যাকেটের সাথে শিরাটাকি নুডলসকে একত্রিত করে চূড়ান্ত পণ্যটি একত্রিত করে। বিশেষায়িত প্যাকিং দলগুলি বিভিন্ন স্বাদ এবং কিট কনফিগারেশন পরিচালনা করে।
8. গুদামজাতকরণ, চূড়ান্ত QA এবং শিপিং
অবশেষে, বাক্সযুক্ত পণ্যগুলিকে সমাপ্ত-পণ্যের গুদামে স্থানান্তর করা হয়, যেখানে সিলের অখণ্ডতা বা গুণমান ত্রুটির জন্য নিরীক্ষণের জন্য তাদের বাধ্যতামূলক 48-ঘন্টা কোয়ারেন্টাইন সময়সীমার মধ্য দিয়ে যেতে হয়। প্রেরণের আগে, পণ্যগুলি লোড করা এবং আমাদের বিশ্বব্যাপী ক্লায়েন্টদের কাছে পাঠানোর আগে আমাদের QA দল একটি চূড়ান্ত অডিট করে।

তাত্ক্ষণিক উত্পাদন প্রক্রিয়াMultigrainNoodles

1. কাঁচামাল পরিদর্শন ও প্রস্তুতি
আগত কাঁচামালগুলি পরিদর্শন করা হয় এবং অনুমোদিত হয়, তারপরে সূত্র অনুসারে সঠিকভাবে ওজন করা হয়, একটি অভিন্ন শুকনো মিশ্রণে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করা হয় এবং উত্পাদন সরঞ্জামগুলিতে খাওয়ানো হয়।
2. রান্না / জেলটিনাইজেশন
মিশ্র উপাদানগুলি তাদের প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার অবস্থার অধীনে নিয়ন্ত্রিত উত্তাপের মধ্য দিয়ে যায়। এই পর্যায়ে, স্টার্চ জেলটিনাইজ হয়, যখন প্রোটিন এবং ফাইবারগুলি সম্পূর্ণরূপে হাইড্রেটেড থাকে, যা এক্সট্রুশন বা ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত একটি কাঠামো তৈরি করে।


3. এক্সট্রুশন গঠন
রান্না করা মিশ্রণটি এক্সট্রুডারে প্রবেশ করে, যেখানে এটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা ডাইসের মাধ্যমে যান্ত্রিক চাপে নুডল স্ট্র্যান্ড তৈরি করতে বাধ্য হয়। বিভিন্ন ছাঁচ ব্যবহার করে, বিভিন্ন আকার এবং ব্যাসের নুডুলস তৈরি করা যেতে পারে।
4. ঝুলন্ত / নুডল ব্যবস্থা
সদ্য গঠিত নুডলস সাজানো হয় এবং রড বা র্যাকে ঝুলানো হয়। এই ধাপটি কাঙ্খিত নুডল আকৃতি বজায় রাখে, বিকৃতি বা ক্লাম্পিং প্রতিরোধ করে এবং সামগ্রিক শুকানোর দক্ষতা উন্নত করে।


5. শুকানো এবং কাটা
আর্দ্রতা কমাতে এবং শেলফ লাইফ বাড়ানোর জন্য গঠিত নুডলস নিয়ন্ত্রিত শুকানোর মধ্য দিয়ে যায়। একবার শুকিয়ে গেলে, এগুলি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে (যেমন, 9 সেমি, 10 সেমি, 13 সেমি, 15 সেমি বা 20 সেমি) কাটা হয়।
6. প্যাকেজিং ও স্টোরেজ
সমাপ্ত নুডলস স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্যাক করা হয় এবং তারপর সমাপ্ত পণ্য গুদামে স্থানান্তরিত হয়।


